1.檢查表的作用

在成品檢驗表上，對稱鋼管的管徑和壁厚要逐個測量，內(nèi)外表面質(zhì)量要同時檢查。

2.縱向焊管尺寸偏差的計算方法

1)外徑偏差計算;正偏差= (D大D凸)/ D凸×100%負偏差= (D小D凸)/ D凸×100%外徑公差范圍=正偏差+負偏差其中:dmax -鋼管外徑(mm) dmin -鋼管外徑(mm)

2)壁厚偏差計算壁厚公差范圍=正偏差+負偏差

3)鋼管橢圓度計算:橢圓度(p) = (D大-D小)/ [0.5 (D大+ D小)]×100%其中:S大-鋼管壁厚(mm) S小-鋼管壁厚(mm)

3.縱向焊接管及尺寸測量，壁厚及外徑測量

(1)外徑測量方法為:用卡尺測量鋼管外徑(測量對稱且不小于4點)。如果一個點超過了外徑的正或負偏差，則被判定為不合格品。

(2)壁厚測量方法為:用千分尺在鋼管的同一截面上對稱測量8點以上。如果有一點壁厚超過了壁厚的正負偏差，則判定為缺陷產(chǎn)品。

(3)鋼管曲率的測量:用平尺和塞尺測量鋼管曲率。如果鋼管曲率大于規(guī)定的曲率值，則判定不合格。國際規(guī)定的間隙公差值:壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m

4. 鋼管的內(nèi)外部質(zhì)量檢驗

1)檢驗方法:鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量檢驗以肉眼判斷。

2)缺陷類型:外表面常見缺陷:外皺、發(fā)紋、疤痕、劃痕、外螺旋、裂紋、分層、麻點、坑、凹痕等。內(nèi)表面常見缺陷:對心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)滾痕、內(nèi)螺旋。

缺陷特征及判斷方法

(1)發(fā)絲缺陷的特點:鋼管外表面出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)絲細線，發(fā)絲的螺旋方向與穿孔鋼管的選配方向相反。檢驗判斷:鋼管表面不允許有可見發(fā)絲，如有發(fā)絲應清理干凈。拆除后，鋼管的壁厚和外徑不得超過負偏差。

(2)外折:缺陷特征:鋼管外表面呈薄板狀折，有的分布有規(guī)律，有的分布不規(guī)則。外折疊的螺旋與穿孔器毛細管的旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)相反，切削螺距較大。

(3)麻點表面缺陷特征:鋼管表面出現(xiàn)不均勻的麻點。檢驗判斷:用肉眼檢查。輕微的允許存在，不允許存在的被驗證。冰根據(jù)缺陷的程度來決定是否進行研磨。直徑的負偏差范圍。

(4)瘢痕缺陷特征:鋼管內(nèi)、外表面出現(xiàn)有棱角的疤痕。檢驗判斷:鋼管表面允許有肉眼可見的輕微滾痕。在嚴重情況下，應保證鋼管磨削后的尺寸。

(5)洞(淚)。缺陷特征:鋼管表面有撕裂現(xiàn)象，可能出現(xiàn)局部撕裂現(xiàn)象。檢驗判定:肉眼不允許撕裂鋼管，局部撕裂應清除。

(6)內(nèi)折缺陷特征:鋼管內(nèi)部呈螺旋狀或不規(guī)則分布的鋸齒狀褶皺。檢驗判定:肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折，應將部分內(nèi)折去除。應拒絕使用全長內(nèi)部褶皺。

(7)藍線缺陷特征:鋼管外表面有對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，部分有釘狀壓花。檢驗判定:肉眼檢驗，鋼管允許有深度小于0.1mm的藍線。對于普通鋼管，請忽略。

(8)劃痕缺陷特征:鋼管外表面有螺旋痕，有規(guī)則或不規(guī)則的溝槽痕跡。檢驗判定:目測檢驗，用炳永量具測量磨損深度，允許深度小于0.1mm，其他擦傷應及時磨碎，且打磨后的鋼管外徑和壁厚不允許超出偏差范圍。